科技创新引领江苏雷威公司高质量发展

发布日期：2023-02-14  浏览量：

科技创新引领江苏雷威公司高质量发展

“科学技术是第一生产力”。江苏雷威公司始终坚持以科技创新引领企业发展，以科技创新赢得市场地位。按照“项目引导、技术推动、科学统筹、全面推进”的思路，着力强化科技自主创新能力，突出对重难点工程进行科技攻关，技术创新取得了长足进步，施工能力明显提升，为公司高质量发展提供坚强支撑。

修订奖励办法 激发创新动力

“创优、创新和创效”活动是企业发展的源动力，是提升企业竞争力的核心。公司坚持问题导向和目标导向，着力攻克施工现场问题和生产经营重点难点，强化项目管理，积极开展工程创优、科技和管理创新。江苏雷威公司全面推广“四新”技术的应用和开发，深入挖掘科研立项、工法实施，并及时申请专利。根据国家创新政策、上海局集团公司的科技管理制度，制定了“创优、创新、创效”成果奖励办法时兑现和落实各项激励政策，极大地提升了广大职工投身科研工作的积极性，为科研管理工作提供了有效的制度保障，实现了“激励一人,带动一批”的良好效果，为企业品牌建设发挥了积极的促进作用。

加强技术创新  攻克施工难题

创新是引领发展的第一动力，推动高质量发展，必须把科技创新摆在发展的核心位置，江苏雷威公司把重点放在安全生产和经营管理中急需解决的技术难题和重点项目上，组建研发团队，攻克技术难题，提高施工能力。

2019年，雷威公司实施走出去战略，经营布局首次从长三角进军湖北省，建设武汉市环线高速公路的转体立交项目。这是公司首次跨局承揽的工程项目，也是第一次承建转体工程。公司专门成立攻关小组，采取走出去请进来、向国内外桥梁专家请教等方法，展开专题研究与实验，同时激励技术人员在新建项目中，大胆运用新工艺。

梁体原设计为7段浇筑，后因业主要求加快工期压缩为3段，每次浇筑量多达1433立方米，且要预埋若干个传感器对桥体进行精确称重试验，避免后期空中旋转时发生倾覆，但大体量混凝土若不能解决好水化热和养护问题，容易出现混凝土体裂缝。项目技术人员在桥体内预设冷却管，当混凝土浇筑完毕，就实施通水降温，并在梁外用土工布将裸露的混凝土包裹起来，上面覆盖塑料薄膜，使内外温差控制在25℃内，保证了现浇梁的品质。

此次转体施工的核心是把1.4万吨的大桥实现空中旋转，必须控制好承载桥体重量的核心装置球铰，他们从军工企业量身定制球铰，安装时通过精准调试将球面度与高程误差控制在1毫米以内，并采用智能信息监测系统，配备“测量机器人”和相关检测设备，实行数据自动采集，对施工中可能出现的风险实行自动预警，从而实现对施工工程进行全程监控和量测，最终大桥在空中完美旋转58度，转体成功。

在南京绕城公路立交施工中，公司运用BIM技术建立三维立体动画模型编制施工方案、指导施工实践，发现设计图与现场11、12号墩存有误差，且与立交上部50米跨径接口不对称，公司立即与设计单位联系，从源头上阻止了施工失误和材料浪费，为及时纠错赢得了时间。

公司把BIM、信息技术融入工程管理、物资采购、设备管控等方面，通过立模进行可视化交底，优化资源配置，实现降本增效。在创新战略的驱动下，公司实现数百万元建筑材料的节约、上千个预留接口的设置运用，实现了较好的经济和社会效益。

推进管理创新  提升施工质量

江苏雷威公司一手抓技术创新，一手抓管理创新，持续围绕开展QC、质量信得过班组、现场管理、品牌故事以及全面质量管理等系列质量管理活动，取得了明显的成效，有效解决了公司安全生产、质量管理、现场管理、节能降耗、技术革新等工作中的重点和难点问题，极大地促进了公司全面质量管理工作整体水平的提高。

按照“有的放矢，分层施教，方法多样，目的明确”的思路，公司积极参加全国江苏省、南京市等各级质量管理培训，提高了质量管理人员的业务水平，造就出一支思想觉悟高、业务素质好、能正确运用现代管理理论和方法的骨干队伍，为深化现场质量管理活动的深入发展提供了智力保障。

目前，公司多个项目部连续荣获全国质量信得过班组称号，QC成果管理多次荣获国家级、省市级奖项，并在品牌故事比赛中取得佳绩。现有72项成果获得国家发明专利；《薄壁大孔洞预应力混凝土板梁技术》、《既有线下穿立交顶进施工便梁沉降观测控制技术》等获江苏省科技进步奖，《防撞墙移动模架》、《智能化门禁系统》等获得国铁集团上海局集团公司、上海市企业管理现代化创新成果奖。

文/周建钢