全国现场制作最大单体成功吊装

发布日期：2015-02-04

 2015年1月11日，随着百米高、超千吨重的“巨无霸”分离塔缓缓屹立在施工现场，标志着中建安装工程有限公司（以下简称中建安装公司）负责施工的河北海伟50万吨/年丙烷脱氢项目（以下简称河北海伟项目）2#产品分离塔顺利完成吊装。该分离塔也是迄今为止全国现场制作最大的化工设备单体，开创了全国石油化工领域超大型设备现场制作的先河。该分离塔同时也是中建整体吊装最高、最重的化工设备单体，中建首次应用门式液压提升系统进行了整体吊装。

河北海伟集团有限公司50万吨/年丙烷脱氢项目是河北省重点工程，是国内实现美国Lummus工艺完全国产化的首套装置，也是全国最大的三套丙烷脱氢装置之一。工程位于河北衡水市衡德工业园北区，装置采用美国Lummus公司丙烷脱氢技术，建成后通过丙烷脱氢技术生产丙烯，既符合国家能源综合利用的环保产业政策，又可缓解目前国内丙烯供给不足的现状，具有重大的现实意义。

作为河北海伟项目主要施工单位，中建安装公司负责整个主装置的制作安装与调试工程，设备制作安装数量达到150多台，其中5台反应器均是百吨级设备，2台产品分离塔达到超千吨级级别，既是项目核心设备，也是吊装难度最大的设备。反应器和分离塔均由中建安装公司现场制作。为此，中建安装公司把化工设备制造厂搬到了现场，建起了3360平米共4套全自动移动厂房，配备了3台跨度40米的50吨龙门吊、10套ESBA（音译：意萨）全自动全方位焊接操作机等先进设备，现场制作完成了17台大型设备。5台反应器单体重270吨，直径7.9米，长约20米，由中建安装公司与意大利CR公司、美国Lummus公司联合制造，首次实现美国Lummus工艺完全国产化，产品质量、制造周期更得到了美方公司资深工程师一致好评；2台产品分离塔高度均超过81米，直径均突破8米，其中，2#产品分离塔总重达到1335吨，1#产品分离塔总重达到1412吨。项目部采用了2600吨级门式液压提升系统整体提升、750吨履带吊配合溜尾的吊装方案。