活性污泥法的逻辑是什么？微生物间有哪些共生制约关系？污水处理中各个工序的运行变化又是怎样的？作为南京江北水务发展有限公司旗下葛塘污水处理厂（简称“葛塘厂”）的负责人，时超喜欢用“放大镜”研究生产过程中的“细枝末节”，用“显微镜”从中发现各项技改或创新“切入口”。在他看来，创新往往源于细微之处，而这也正是研产贯通的起点。

葛塘厂是新区万吨级污水处理厂之一，每天要处理来自葛塘、大厂片区的生活污水约8万吨。在日常调研交流中，时超对比发现葛塘厂的设计能耗和成本较其他同规模的污水处理厂偏高，要想真正实现降本增效，工艺优化和创新技改是关键！

目前葛塘厂使用的是推流式工艺，这种传统工艺因处理效果好、灵活调整度高而被广泛使用，但也存在供氧不均导致能耗过大的问题。对此，时超不拘于固定思维，在原有工艺流程中创新采用序批式控制方式，通过间歇式运行精确控制污水处理过程，最终将运行能耗、药剂成本分别降低20%、30%。有了这项创新改进工艺的加持，葛塘厂在市级考核中多次名列前茅，并以市第一名的分数被评为“江苏省优秀污水处理厂”。

除了工艺优化，时超还积极推动设备设施的创新技改。污水处理过程中，次氯酸钠加药系统是尾水除菌的重要环节，原加药系统药耗高、除菌不稳定，他将静态单点投加技改为跌水处多点投加，较改造前年药剂费降低6万元以上；进出水泵多台工频不利于水量控制且能耗较高，他对工频系统进行变频改造，年节约电费3万元以上。此外，二沉池撇渣管自动化运行、高效沉淀池自动补水系统、脱水机房自动配药系统……由时超牵头开展的一系列创新技改先后落地，葛塘厂污水处理运行成本较设计方案降低25%。

新区“四大行动”火热开展，时超也开始琢磨：如何加强与外部单位合作，实现双方甚至多方共赢？他带队与南京工业大学合作研究《复合污泥调理剂研发与应用研究》课题，发表论文3篇、申请专利2项，有效解决了污泥板框脱水机在不加石灰的情况下，产品质量难以保障的问题，未来投入应用后，可将每万吨污泥处理成本降低21%。

与此同时，时超还牵头推进与南京艾派克流体设备有限公司、中电环保有限公司的合作洽谈，就污水处理设备改良及固废处置开展深度交流，目前正在推进江北水务应急处置中心的试点；与中持水务、国祯环保、高淳国邦水务等单位开展深度交流，加强水务方面前沿技术共享，让招商引资和研产贯通释放最大“乘数效应”。

“研究与生产是不可分割的，他们就像火车头和车厢的关系，只有将“研”的理论充分分析、转化与应用，才能紧紧链起后面“产”的成果，实现真正意义上的研产贯通。”时超说道。目前，他正在与南京工业大学交通运输学院和化工学院对接，研究反硝化深床滤池的滤料和一体化点源设施的运行优化方案，待将来投产后，将成为研产贯通的又一成果。